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Wir produzieren Schneidemesser für alle Arten von Maschinen namhafter Hersteller wie Seydelmann, Laska, Alpina, Killia, CFS, Rex Ducker, Kramer-Grebe und vieler anderer.

Die Schneidklingen bestehen aus einer hochwertigen Edelstahl-Sonderlegierung.
Sie werden in Systemen von 30l bis 1200l eingesetzt.

Sehen Sie sich unser Sortiment an Messerklingen an.

Produktionsprozess

Die Fleischindustrie, ob groß oder klein, verwendet in ihrer täglichen Produktion verschiedene Arten von Klingen, aber wir werden ein interessantes spezifisches Werkzeug vorstellen, ohne das wir uns all die köstlichen Fleischprodukte nicht vorstellen könnten, die wir gerne essen.

Heute fertigen wir ein Messer für Cuttermaschinen, oder einfacher gesagt, ein Cuttermesser. Einfach, aber sehr anspruchsvoll. Ganz am Anfang fertigen wir ein Cuttermesser aus einem Stahlblech.

Um die gewünschte Form zu erhalten, muss zuerst ein Messer gezeichnet und ein Programm erstellt werden, mit dem die Schnittparameter eingestellt und die Wasserschneidemaschine ihre Arbeit verrichten kann.

Für das heutige Messer verwenden wir einen 7mm starken verzinkten Stahl. Messer gibt es in Sets von 6, 8 oder 12 Teilen. Die hier produzierten Messer werden im gesamten Balkan und darüber hinaus eingesetzt.

Durch die Eingabe eines Programms, das Kooridate umfasst, werden  Messermodell, der Druck der Düsen sowie die Menge des Sandflusses bestimmt. Ein 4200-bar-Wasserstrahl schneidet die Linie des Modells mit rotem australischem Sand aus. Dieser Sand hat  bisher die besten Abriebeigenschaften aufgewiesen. Das Schneiden dauert je nach Größe und Form des Messers einige Minuten.

Die Form des Messers wird zugeschnitten, jetzt wird es auf der ZNS-Maschine getragen, wo die zukünftige Klinge hergestellt wird. Ein computerprogrammiertes Programm mit allen Parametern wird an die Maschine übermittelt. Die CNC-Fräsmaschine kommt präzise zum Einsatz, indem sie Schicht für Schicht des Materials, bis zu einer bestimmten Dicke und einem bestimmten Profil entfernt.

Dieses profilierte Messer wird zur Wärmebehandlung weitergeleitet. Das Abhärten  ist ein geheimer Prozess bei der Stahlbearbeitung, der die Härte der Klinge und die gleichermaßen wichtige Zähigkeit bestimmt.

Das Messer wird bei einer vorbestimmten Temperatur in einen beheizten Ofen gestellt und dann in einem Werkzeug abgekühlt, um keine mechanische Verformung zu verursachen.

Durch diesen Prozess optirmieren wir Härte und Zähigkeit.

Posle termičke obrade noževi se nose na brušenje. Prvo se radi ravno brušenje gde se noževi postavljaju na mašinu koja se programira da skida materijal do određene debljine. Brusi se prvo jedna, a zatim i druga strana noža, između ovih procesa nož se detaljno proverava kako ne bi došlo do greške.

Nach dieser Phase beträgt die Dicke des Messers 6 Millimeter. Nach Abschluss des Flachschleifens werden die Messer so positioniert, dass die Maschine den Winkel des Messers schleifen kann. Der Unterschied zum Flachschleifen besteht darin, dass es nur einen Teil des Messers und seine Klinge und nur auf einer Seite bearbeitet wird. Der Messersatz wird an die CNC-Fräsmaschine zurückgegeben, wo die letzten Schritte durch Eingabe des Programms auf dieselbe Weise wie im vorherigen Prozess ausgeführt werden.

Jetzt ist die feinste Nachbearbeitung, das Schärfen und Polieren dran. Das Schärfen allein ist anspruchsvoller Vorgang, von dem die  Qualität und Haltbarkeit des Messers abhängt. Das Polieren ist die abschließende Behandlung der Messerklinge. Dieselbe Maschine kann sowohl schärfen als auch polieren, was sie in diesem Teil Europas einzigartig macht. Jedes Messer, das aus den Produktionsanlagen von Radoman aus Lovcenec kommt, hat das gleiche Gewicht in Gramm.

 

Jetzt muss das Radoman-Logo gedruckt werden, und das Messer ist zur Verwendung bereit.

Die Firma Radoman produziert seit sechs Jahren Cuttermesser, die in ihrer Qualität einzigartig sind. Der Qualitätsstandard ist etwas, das dieses Unternehmen auszeichnet und stolz macht, was Kunden aus dem gesamten Balkan sowie aus ganz Europa bezeugen.